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數字化工廠的主要環節
來源：m.jyqunji.com 發布時間：2022年11月28日
1.產品設計鏈接——三維建模是基礎
在產品研發設計過程中，利用數字建模技術構建產品的三維模型，可以有效地減少物理實體原型制造和人力重復工作的成本。同時，3D模型涵蓋產品的所有幾何信息和非幾何制造信息，這些屬性信息通過產品數據管理/聯合產品定義管理(PDM/cPDM)等集成數據平臺涉及產品的整個生命周期。這是從產品共同開發、設計到制造的產品集成的重要保證。
例如，美國波音公司在737-NX和787的設計和制造中使用數字建模技術，不僅縮短了開發周期，大大降低了開發成本，還通過PDM/cPDM有效地實現了產品設計和制造過程中的信息協作，大大提高了生產率。
2.生產計劃鏈接——工藝模擬是關鍵
在生產計劃階段，可以根據PDM/cPDM同步的產品設計鏈接中的數據，利用虛擬仿真技術提前規劃工廠的生產線布局、設備配置、生產制造過程路徑、物流等。
虛擬仿真技術在汽車、船舶和其他大型設備制造過程中被廣泛使用。例如，大眾汽車公司下屬斯科達克捷克工廠Siemens的Tecnomatix利用虛擬模擬過程路徑計劃，減少了改善實際生產線調整所需的成本。
生產執行鏈接——數據收集實時通過
這一部分的數字化反映在制造執行系統(MES)和其他系統之間的相互連接中。MES與ERP、PDM/cPDM之間的集成使所有相關產品屬性信息從頭到尾同步，并實時更新。
瑪莎拉蒂的Bertone工廠采用這些技術，以實現Quattroporte和Ghibli兩種不同車型的全自動生產和組裝，據不完全統計，生產能力增加了一倍以上。
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